增碳剂氮含量对铸件有什么影响？

　　在冶金铸造行业，增碳剂的使用非常广泛，可以弥补铸件冶炼过程中碳元素的损失。近年来，高品质铸件的发展需要大量的增碳剂，在保证数量的同时，对增碳剂的成分要求也越来越高。其中，氮元素作为微量元素存在于增碳剂中，其含量对铸件的影响较大。因此，增碳剂中的氮含量也越来越受到重视。那么增碳剂的含氮量是多少? 其含量对铸件有什么影响?

一.增碳剂的含氮量

　　1.煅烧石油焦增碳剂，因为它具有如果没有经过高温煅烧，则煅烧温度可能较低，时间可能较短。含氮量一般在1000ppm左右，即0.1。氮含量高，硫含量也高。白纸上画不出明显的痕迹。

　　2.高温煅烧石油焦增碳剂，含氮量500PPm左右，即0.05左右。含硫量远低于自然煅烧。白纸上可以留下清晰的痕迹。

　　3. 石墨柱状颗粒增碳剂是用石墨粉加粘结剂挤压成圆柱状颗粒的增碳剂。这种增碳剂，因为碳以石墨的形式出现，在炉内吸收特别好，和上面提到的高温煅烧石油焦差不多。大家都认为这种增碳剂很好，硫含量低，氮含量低。一般在600ppm以下，包括600ppm，即0.06。

　　4.煤炭增碳剂，包括烟煤和无烟煤，含氮量根据质量不同而不同煤，含氮量不同，一般在2000-7000ppm之间，也就是0.2-0.7。

二、氮含量对铸件的影响

　　1. 造成的氮气气孔缺陷

　　在增碳剂中，增碳剂质量不好，含氮量偏低过高，容易造成铸件出现氮气孔缺陷，对铸件不利。氮气孔是铸造生产中常见的缺陷之一。它们出现在铸件表面的内部、表面或附近，呈圆形、细长形和不规则形状，大小不一。 在液态金属冷却凝固过程中，气体的溶解度降低，析出的气体不及时逸出，会产生气孔。此类气孔主要是氮气孔和氢气孔。

　　2、提高铸件的强度和硬度

　　用于灰口铸铁，适量的氮含量可以缩短石墨片的长度，增加弯曲度，末端钝化，降低长径比，促进基体珠光，强化铸铁基体，提高抗拉强度铸件的强度和硬度。这是氮含量对铸件的积极影响。但是，当铁水在熔炼过程中吸收的氮量超过某个临界值时，会在铸件凝固的后期析出，周围会出现固体枝晶，这是铁水所不能补充的。结晶间存在裂隙状皮下气孔，导致铸件出现氮孔缺陷。因此，在铸铁使用的增碳剂中，必须严格控制氮的含量。

　　上面对增碳剂含氮量的回答，大家可以知道，不同一种增碳剂的含氮量不同。高温煅烧石油焦增碳剂和石墨颗粒增碳剂的氮含量相对较低。通过分析氮含量对铸件的影响可以发现，氮在一定范围内是有益元素，可以提高铸件的强度和硬度，但如果超出范围，就会造成氮气孔缺陷。