水洗煤质活性炭生产过程分为几个阶段？

　　水洗煤质活性炭采用高质量的无烟煤为原材料,生成的活性炭从外观上一般分为煤质颗粒活性炭、煤质柱状活性炭、煤质粉末活性炭、煤质蜂窝活性炭等，其生产过程表述如下：

　　1.原料初选:

　　选用无烟煤为水洗煤质活性炭原料，用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗(去除无烟煤中的杂质)，将水洗过的原材料放在晴天下晾晒(为炭化作准备)。

　　2.炭化阶段:

　　生产水洗煤质活性炭一般需要2台回转炉，一台炭化用、一台活化用，先将炭化炉升温至温度150度左右，使得无烟煤内的水分蒸发完毕，然后炭化炉温度继续升温达到400度，将煤质材料中的有机物急剧地进行热分解，再将炉温升高至500-700度左右进行高温煅烧，排出残留在煤炭中的挥发性物质。炭化阶段完成后对炭化料出炉初步进行生化检测，检测其水分、固定炭含量、灰分、碘值等成分含量。

　　3.活化阶段:

　　活化炉升温后将炭化过的水洗煤质活性炭原料放入到活化炉，在600到900度高温下高压注入水蒸汽、二氧化碳、空气或它们的混合物(烟道气)为活化介质进行活化。

　　4.冷却、水洗

　　活化好的煤质活性炭直接进入经冷却塔冷却(此过程要避免与空气接触)，等到煤质活性炭的温度降到100度左右时完成冷却，在经过破碎、水洗、脱水、烘干、磨粉等工序制成。此时可观察水洗煤质活性炭的成色、质地，质地均匀、乌黑密实的活性炭为高质量的煤质活性炭。

　　综上可知水洗煤质活性炭生产过程可分为原料初选-炭化阶段-活化阶段-冷却、水洗四个阶段。