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发布时间:2022-01-04 11:45:54 编辑:宁夏白云碳素有限公司
相同的化学成份,采用不同的熔炼工艺,不同的配料比,铁水的冶金质量是完全不同的。获得好的增碳效果,电炉采用的是增碳技术,冲天炉采用的是高温精密铸造技术。
增碳剂对熔化的影响主要有三个方面:
1.铁液增碳技术,在熔炼过程中特别是电炉熔炼,可以增加石墨晶核。在冲天炉熔炼中加入碳化硅还可以增加铁水长效石墨晶核,减少铁水氧化。
2.增碳是防止或减轻收缩倾向较好的措施。在铁水凝固过程中,由于石墨化膨胀的影响,良好的石墨化可以降低铁水的收缩倾向。
3.再高的碳量的条件下,为获得高强度的灰铸铁铸件,熔炼过程中采用全废钢加阻垢剂的工艺,使铁液更加纯净,生产的铸件性能更高。
一般认为,铁水温度越高,作用时间越长,碳的吸收率越高。但实际正好相反,在感应电炉内是低温增碳,高温增硅,即在高温时,非但不增碳,反而是降碳,这是因为:①石墨碳主要损失于向炉外大气的气相扩散;②铁水中的氧化性与C-Si-O的平衡有关,铁水中的CO不断地被氧化为CO2,而CO2又会被C还原,反应产生的CO,CO2气体上浮溢出铁水表面,使铁水中的碳含量下降。反应速率与平衡温度有关,平衡温度随碳、硅含量的变化而变化。对于球铁原铁水,平衡温度大约为1450℃±20℃,灰铁原铁水约为1400℃±20℃。铁水在平衡温度通过以上碳的氧化变得更加剧烈。由于反应的结果,铁水中的碳被连续氧化燃烧,减少了硅的燃烧损失。硅的烧损减少。这时在铁水表面加入增碳剂使铁水中的增碳和降碳达到平均水平。
根据上述分析,以下是正确使用增碳剂的感应电炉:
1.如果使用5T以上的电炉,因为原料单一稳定,我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求,按配料比,将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位,一层金属炉料一层增碳剂,碳的吸收率可达90%-95%,增碳剂在熔化时不要打渣,否则易裹在废渣里,影响碳的吸收;
2.如果使用3T左右中频感应电炉,由于原料单一稳定,我们推荐集中加入法。在炉内先熔化剩余少量铁水时,将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面,并立即加金属炉料,将增碳剂全部压入铁水中,使增碳剂与铁水充分接触,吸收率在90%以上。
3.使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。钢/铁水熔化后,调整碳分,可以加在钢/铁水表面,通过电炉熔炼钢(铁)水的涡流搅拌货人工搅拌使本产品溶解吸收,碳的吸收率在93%左右。
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