铸造用增碳剂都有哪些？

　　铸造技术早在商朝时期就有所运用，直到现在，随着铸造工艺的不断改良革新，现在铸造工艺使用的材料广泛，除了废钢等原料外，增碳剂就算的上是使用量较大的原材料了，并且铸造对增碳剂的依赖也是密不可分的，我们汇总了铸造用增碳剂的几种分类。

　　首先我们铸造用增碳剂可以发展分为以下两个不同大类，分别为石墨增碳剂与非石墨增碳剂，这两种在工艺上有着本质区别，材料上石墨增碳剂主要油废石墨作为电极、石墨通过电极边角料和碎屑、自然形成石墨压粒、石墨化焦和碳化硅，非石墨化增碳剂的原材料方面则是由于沥青焦、煅烧石油焦、乙炔生产焦炭压粒和煅烧无烟煤。

　　不同的铸造工艺对增碳剂有不同的用途，大致可以分为两类:

　　一、灰铁增碳剂，固定碳大于90，硫小于0.5 其原料为非石墨化石油焦和煅煤，吸收率在85%左右。

　　二、球铁增碳剂，固定碳大于9硫小于0.0其原料为石墨化石油焦和石墨化电极冶炼而来，优点是吸收率高，吸收时间较快。

　　铸件用的增碳剂有五种:

　　一、石油焦增碳剂的产地一般以辽宁天津山东居多，固定碳在96%-99%之间，硫含量在0.3%-0.7%，一般在灰铸铁的铸造工艺中使用.

　　二、石墨化石油焦增碳剂的产地一般以山东/河南居多，固定碳在98%-99.5%之间，硫含量在0.03%-0.05 %.

　　三、复合材料增碳剂以石墨粉焦粉石油焦为原料，人工制造固定碳在93%-97%，硫含量在0.09-0.7%。

　　四、煅煤增碳剂的产地一般以宁夏、内蒙居多，固定碳在90%-93%之间，硫含量在0.3%-0.5%，用于灰铸铁的铸造工艺.

　　五、天然石墨增碳剂的产地一般以湖北山东居多，固定碳在65%-99%之间.

　　以上是铸造用增碳剂的总结。如果你是铸造行业的技术人员，你用过多少种增碳剂?