煅烧煤质增碳剂常用的两种方法

　　增碳剂应与废钢等炉料一起投入使用，小剂量的加入可选择在铁水表面进行，但避免企业大量向铁水中投入，以免出现氧化生成过多而出现增碳效果不明显及铸件含碳量分析不足的情况。

　　煅烧煤质增碳剂继承了其三低(低灰、低硫、低磷)、六高(高热量、高比阻、高块煤率、高反应活性、高精煤产品回收率和高机械设计强度)的特点，在锻烧处理过程中不仅固定碳相对含量提高，挥发分减少，还具有较高的活性和较高的机械强度，是目前国内铸造行业不可缺少的抗火性能材料。

　　煤中增碳的两种常用方法具体内容包括以下两点。

　　炉膛输入法

　　碳化剂适用于感应炉熔炼，但具体使用方法因工艺要求而异。

　　(1) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上;

　　(2) 如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。本方法铁液碳化增碳率在1.0%以上。

　　炉灶外增碳

　　一是在包装上喷涂石墨粉。

　　选择石墨增碳剂，吹入量为40kg/t，可使铁水的碳含量由2%提高到3%。随铁液中碳含量的增加，碳量利用率降低，铁液温度提高1600℃，平均提高1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。

　　二、出铁时用增碳剂。

　　可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。