炼钢中增碳剂的作用

　　1.铁液增碳技术性，在熔炼全过程中特别是加热炉熔炼，能够提升高纯石墨晶核。在熔铝炉中添加碳碳复合材料还可以提高铁水的高效率和高纯度石墨晶核，减少铁水的空气氧化。

　　2.增碳是避免或缓解收拢趋向较好是的对策。由于石墨化在铁水凝固全过程中的作用，优良的石墨化可以降低铁水的闭合倾向。

　　3.在高的碳量标准下，为得到高韧性的灰口铸铁铸造件，熔炼技术全过程可以选用全废旧建筑钢材加石墨化增碳剂的加工处理工艺，使铁液更为我们纯真，生产企业制造的铸造件设计原材料质量特性高。炼铁增碳剂用以锻造，生铁、铸钢件，铸造件会出现对碳的一个规定，那麼增碳剂说白了便是来提升铁液中的碳含量，又例如，在熔炼中常见回炉废料为铸铁、废旧钢材、回回炉废料，铸铁的碳含量高，可是却购置价钱相对性废旧钢材而言是要高于一节的，因此提升废旧钢材供应量，减少铸铁供应量，加增碳剂，能具有一定的减少铸造件成本费的功效。

　　在冶炼厂全过程中，因为配料或放料不善及其增碳过多等，有时候导致钢中碳含水量沒有超过顶期的规定，这时候要向脱溶中增碳。常用的增碳剂有增碳铸铁、电级粉、石油焦粉、炭粉和焦粉等。在炼钢炉中冶炼中碳钢时，使用残渣极少的石油焦作为增碳剂。顶吹转炉炼钢用增碳剂的规定是:固定碳要高，灰分、挥发分、硫、磷、氮等残留量要低，干燥、狂躁、整齐、粒度分布适中。

　　煅后石油焦适合在感应加热炉中冶炼应用，但根据加工工艺规定实际应用也各有不同。

　　在中频感应电炉冶炼中应用增碳剂，可按配制或碳当量规定随料添加加热炉中下位置，利用率可以达到95%之上;

　　假如碳量不够调节时，先用净炉中炉渣，再加增碳剂，根据铁液提温，电磁感应拌和或人力拌和使碳融解消化吸收，利用率可在90%上下，假如选用超低温增碳加工工艺，即回炉废料只熔融一部分，熔融的铁液溫度较低的状况下，所有增碳剂一次性添加铁液中，另外用固态回炉废料将其压进铁液中不许其外露铁液表层。这类方式铁液增碳可以达到1.0%之上。增碳剂的原材料有很多种形式多样，生产技术工艺设计流程也各不相同。目前市场上并没有使用高纯石墨颗粒，但这种精益生产方式必须用太多的粘结剂才能形成，碳含量一般达不到高纯石墨增碳剂的要求。