危害增碳剂吸收率的5大因素

　　在加热炉熔炼的整个过程中，增碳剂与废钢等回收材料一起推广，可以合理降低铸铁的需求量和铸件的成本，但增碳剂的应用，有五个因素，危害增碳剂的吸收率，锻造人必须牢记!

　　1、增碳剂粒度的危害

　　增碳剂增碳的全过程包括溶解、扩散和空气氧化损失的全过程。当增碳剂粒度不同时，溶解扩散速率和空气氧化损失率不同。而增碳剂吸收率的高矮不同就在于增碳剂溶解外扩散速率和空气进行氧化过程中耗损速率的综合性学习功效：在一般发展状况下，增碳剂颗粒物小，溶解反应速度可以更快，耗损速率大;增碳剂颗粒物大，溶解处理速度相对比较慢，耗损速率小。增碳剂粒度尺寸的挑选与炉内径和容积相关。一般状况下，炉内的直径和容积大，增碳剂的粒度要大一些;相反，增碳剂的粒度要小一些。针对1吨下列加热炉冶炼结晶高纯石墨粒度规定0.5～2.5毫米;1吨～3t加热炉冶炼结晶高纯石墨粒度规定2.5～5毫米;3t～10t加热炉冶炼结晶高纯石墨粒度规定5.0～20毫米;遮盖在浇库中结晶高纯石墨粒度规定0.5～毫米。

　　2、增碳剂添加量的危害

　　在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。生铁中碳的溶解极限为([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T为铁液温度)。在一定对比度下，增碳剂添加量越大，溶解外扩散需要時间越多长，相对损耗率越多大，吸收率就会减少。

　　3、温度对增碳剂吸收率的危害

　　从动力学和热力学的观点分析，铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关，即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化，铁液在平衡温度以上时，优先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。那样，铁液中的碳空气进行氧化耗损可以提升。因而，在均衡工作温度控制之上时，增碳剂吸收率可以减少;当增碳温度在均衡发展温度进行下列时，因为环境温度相对较低，碳的饱和生活状态溶解度减少，另外碳的溶解外扩散速率明显降低，因此收得率也较低;增碳温度在均衡不同温度时，增碳剂吸收率较大。

　　4、铁液拌和对增碳剂吸收率的危害

　　拌和方式有益于碳的溶解和外扩散，防止增碳剂浮在铁液表层被烧蚀。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。拌和可以降低增碳隔热保温時间，使生产制造周期时间减少，防止铁液中铝合金原素烧蚀。但拌和時间太长，不但对火炉的使用期有非常大影响危害，并且在增碳剂溶解后，拌和会加重铁液中碳的耗损。因此，合适的铁水混合时间应保证增碳剂完全溶解。

　　5、铁液成分对增碳剂吸收率的危害

　　当铁液中原始碳成分高时，在一定的融解下，增碳剂的消化吸收速度比较慢，摄取量少，烧蚀相对性较多，增碳剂消化率低。当铁水原始含碳量较低时，情况发生了逆转。另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。就危害水平来讲，硅大，锰碳硫危害较小。因此，实际生产过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。