增碳剂的作用及使用方法

　　增碳剂原料不同，种类也很多，生产工艺也各不相同，有木炭、煤炭、焦炭、石墨等等，在这些问题分类下又有许多小类。高品质增碳剂一般指增碳剂经过石墨化，在高温环境条件下，碳原子以石墨微形态进行排列，故称为石墨化。增加碳含量和降低增碳剂的硫含量可以通过石墨化降低增碳剂中的杂质含量。

　　在铸造过程中使用增碳剂可以大大增加废钢量，减少生铁量。加料方式为电炉熔炼。增碳剂应与废钢一起放入炉料中，铁水表面可加入少量增碳剂。但应避免向铁水中加入大量的碳，以避免过度氧化和增碳效果不明显、碳含量不足的情况。添加量根据其它原料的比例和碳含量确定。各种铸铁，可根据企业需要我们选用各种不同类型的增碳剂。其特点是选用纯含碳的石墨化物质，减少生铁中的杂质，增碳剂选择适当，可降低铸件生产成本。

增碳剂的作用

　　铸铁、铸钢，铸件会对碳有要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。

增碳剂的选择

　　可以用作铸铁增碳剂的材料也很多，但质量悬殊很大，价格差也很大，在保证铸件质量的前提下，应根据企业产品的特点和质量要求，正确选择增碳剂。

　　从大部分铸造技术企业的使用这种情况分析来看，只简要介绍了两种方法常用的增碳剂。

　　一是人造石墨

　　在普通碳化物中，质量最好的是人造石墨。

　　人造石墨的主要原料是粉状焦炭，以沥青为粘结剂，加入少量其他辅助材料。各类原料配合后,经压制成型,再在2500~3000°C,无氧化气氛下处理,得到石墨化。经过高温处理后，灰分、硫分和烟气量显著降低。

　　鉴于我国人造石墨进行产品的价格比较昂贵，铸造厂所使用不同的人造石墨增碳剂大多是在生产发展过程中从石墨电极中回收的切屑、废弃电极和石墨块，以降低企业生产管理成本。

　　二是石油焦

　　粗焦是常用的增碳剂。

　　质量可靠焦质增碳剂价格，精制过程中产生的副产品——石油焦，由常压蒸馏或减压蒸馏制得的渣油和石油沥青，均可作为生产石油焦的原料，再经炼焦生成石油焦。生油焦杂质含量高,不能直接作为增碳剂使用,必须行锻烧处理。煅烧炼厂焦炭以去除硫、水分和挥发物。在1200~1350摄氏度把石油焦锻烧，可得到基本纯碳。

增碳物质的使用方法

　　一、添加增碳剂的时机不可忽视

　　过早加碳时，容易粘附在炉底，粘附在炉壁上的增碳剂不易熔入铁水。相反，加碳时间过晚，就会失去加碳的机会，导致融化，加热时间过慢。这样不仅会耽误化学成分分析调整的时间，还会因过热带来危害。因此，在加入金属炉料的过程中，最好是加入增碳剂或逐滴加入。

　　如在一次加入量过大的情况下，可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑，保证增碳剂在铁液中的吸收时间10Min，一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收，保证吸收效果。另一方面，它可以降低增碳剂中的氮含量。

　　二、改进加入方式。

　　不能一次添加完，要分批添加。最后熔化一部分，放一部分(大概一包铁水入袋)，在冲炉中加一两次碳粉，然后去渣加合金。

　　需要注意的几个方面如下：

　　一、.增碳剂较难吸收(未锻烧)

　　二、炭化剂灰分多，颗粒分布不均。

　　三、加入时间过晚。

　　四、加入方法不正确，采用分层加入。当铁水上有太多熔渣时，不要添加。

　　五、尽量不要使用过多的锈蚀材料。