影响煤质增碳剂吸收率的因素

　　在钢铁产品的炼制过程中，由于炼制时间范围、保溫时间范围、过热时间长等要素的影响，铁水中碳的熔融损失增加，致使铁水碳含量降落。铁水碳含量达不到精炼所需的理论值。在炼制过程中，为补充熄灭钢中的碳含量而添加的碳质资料称为增碳剂。增碳剂在应用过程中需求特别留意它的吸收率情况，但究竟会由于一些要素的影响使它的吸收率偏离正常值，接下来我们一同认识一下影响煤质增碳剂吸收率的主要要素：

　　1、碳化剂粒度的影响：应用煤质增碳剂的增碳过程触及溶解扩散作用过程和氧化损失过程。当增碳剂的粒径不同时，其溶解扩散作用速率和氧化损失速率也不同。增碳剂的吸收率关键在于增碳剂的溶解扩散作用效率与氧化损失率的整体的作用：普通情况下，增碳剂颗粒小，溶解速率快，损失率大。增碳剂颗粒大，溶解速度慢，氧化损失率高损失率很小。煤质增碳剂粒度的选择与炉子直径和容量有关。

　　普通情况下，炉子的直径和容量比拟大，而增碳剂的粒径比拟大;反过来，则化油器的粒径较小。电炉炼制1t以下结晶石墨，其粒度请求为0.5～2.5mm;1t～3t电炉炼制结晶石墨请求粒度为2.5～5mm;3t～10t电炉炼制结晶石墨请求粒径为5.0～20mm;结晶石墨的粒径掩盖在钢包请求0.5~1mm。

　　2、增碳剂(低亚硫酸根石油焦/煅烧石油焦)参入量的影响：在一定的溫度和相同的化学成分下，铁水中碳的饱合浓度是恒定的。在一定的饱合条件下，增碳剂的参加量越大，溶解扩散作用所需时间范围越长，相应的损失越大，吸收率也会降落。

　　3、溫度对增碳剂吸收率的影响：从力学和热学的角度看，铁水的氧化性与C-Si-O体系的均衡溫度有关，即铁水中的O与C、Si发作反响。均衡溫度随目的C和Si含量的变化而变化。当铁水温度高于均衡溫度时，碳氧化优先发作，碳和氧生成CO和CO2。这样，铁水中的碳氧化损失增加。所以，当增碳溫度高于均衡溫度时，煤质增碳剂的吸收率降落。当增碳溫度低于均衡溫度时，由于溫度降落，碳的饱合溶解度降落，碳的溶解和扩散作用速率降落，当增碳溫度在均衡溫度时，煤质增碳剂的吸收率较高。

　　4、铁水混合对增碳剂吸收率的影响：混合有助于碳的溶解和扩散作用，防止煤质增碳剂漂浮在铁水外表而被灼烧。增碳剂未充沛溶解前，混合时间长，吸收率高。混合还能够缩短碳化保溫时间范围，缩短消费周期，防止合金元素在铁水中的熄灭。但是，假如混合时间范围过长，不只对炉子的寿命有较大影响，并且在增碳剂溶解后，混合会加剧铁水中碳的流失。所以，适度混合铁水的时间范围应恰当，以确保增碳剂充沛溶解。

　　5、铁水化学成分对增碳剂(低亚硝石油焦/煅烧石油焦)吸收率的影响：当铁水初始碳含量较高时，在一定溶解度终极下，增碳剂(低亚硫酸根石油焦/煅烧石油焦)吸收速度慢，吸收量小，熄灭损失比拟大，增碳剂吸收率低。当铁水的初始碳含量较低时，情况则相反。此外，铁水中的硅和硫障碍了碳的吸收，降落了增碳剂的吸收率;锰元素有助于碳的吸收，提高了增碳剂(低亚硫酸石油焦/煅烧石油焦)的吸收率。从影响水平来看，硅是较大的，其次是锰，碳和硫受影响较小。所以，在实践消费过程中，应先添加碳，再添加锰。