无烟煤增碳剂的冶炼要求

　　无论是无烟煤增碳剂，还是其他的品种的增碳剂，在市场上都得到了普遍的应用。为何增碳剂能够博得很多用户的认同呢，它具有哪些功用？

　　经过运用增碳剂，能够提升 碳的含量，增加铁水的石墨芯，减少白口倾向。加碳是避免或减少收缩倾向的有效措施。这是由于石墨化收缩在铁水凝固过程中的功用，较好的石墨化将减少铁水收缩的趋向。在铁水表面撒一层0.2-1毫米的增碳剂，可起到“隔离层”的功用，避免炉内铁水复原碳。

　　无烟煤增碳剂，在冶炼过程中，这是由于配料或放料不科学及脱碳太多等缘由，有时钢中的碳的含量达不到最高周期需求，此时要向钢液中添加碳。常用的渗碳剂有渗碳生铁、电极粉、石油焦粉、炭粉和焦粉。在转炉冶炼中高碳钢时，采用杂质少的石油焦作为增碳剂。

　　顶吹转炉炼钢对渗碳剂的需求是：固碳量高、灰份低、挥发分多、硫、磷、氮等杂质的含量高、枯燥、清洁、粒度适中。固定碳组分为：渗碳剂w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)<0.5%，w(水分)<0.55%，粒径1-5毫米。粒度太细，易熄灭，太厚，加进后浮在钢水表面，不易被钢水吸收。感应炉的粒度为0.2-6mm，其中钢材及其他黑色金属的粒度为1.4-9.5毫米，高碳钢需求低氮，粒度为0.5-5毫米等。详细的种类等细节判别和选择。

　　无烟煤增碳剂的冶炼详细需求：

　　1、无烟煤增碳剂进炉方式：增碳剂用于感应炉冶炼，但详细用处依据工艺需求不尽相同。

　　(1)用于中频电炉冶炼增碳剂，按比例和碳当量需求将混合物加进炉中下部，应用率可达95%以上。

　　(2)如未调整碳的含量时，先打净炉渣，再加上增碳剂，经过提升 铁水温度，电磁搅拌或人工搅拌溶解碳吸收，应用率在90%左右，若采用低温碳化工艺，该熔炉炉料只占炉料的一局部，铁水温度较低，一切的增碳剂一次性地加进铁水，还用固态炉料将其压进铁水里，不会让其显露铁水表面。铁液碳法可到达1%以上。

　　2、外部碳素炉：

　　(1)石墨粉末喷涂包装：

　　选用增碳剂石墨粉，吹进量为40kg/t，能够让铁碳的含量从2%提升 到3%。随着铁水里碳的含量的增加，碳的应用率减少，碳在铁水前的温度为1600摄氏度，渗碳后均匀为1299摄氏度。石墨粉喷雾碳化，普通采用氮气作为载体，但在工业消费条件下，运用紧缩空气比拟便当，而且紧缩空气中的氧气产生的CO熄灭

　　(2)当铁运用无烟煤增碳剂时：

　　可将100-300的石墨粉渗碳剂装入袋中，或从铁罐中随水流入，铁水在充沛混合后，尽可能将溶解碳吸收，碳应用率在50%左右。