煅烧增碳剂在铸铁中的作用

　　1、煅烧增碳剂能够强脱氧，净化铁水，减轻夹渣和气孔缺陷;降低壁厚敏理性，使显微组织致密，切削外表润滑，显著进步切削性能。

　　当FeO的存在降低了任何炉渣的熔点，在任何给定的温度下，由于炉渣的熔点降落，更多的炉渣变成液态。例如，当炉渣中FeO含量为10%时，其熔点为1350-1400℃。此外，液态炉渣在无芯感应炉的激烈搅拌下在熔体中“平均化”，进而在熔体中留下数以千万计的十分细小的渣粒。铸件的许多外表缺陷是FeO和Mn的高活动性。O渣，俗称锰硅酸盐渣，被带入模具。假如由于预处置剂的还原反响，使炉渣中FeO含量降低到1%或2%，炉渣的熔点将提高到1500-1550摄氏度，那么炉渣在通常出钢温度(1500-1550摄氏度)下仍坚持固态，或者只要少量熔渣变成液态，进而构成大熔渣。单体保存在炉内，由于悬浮速度较高，使渣粒易于去除，并将其引入结晶器，大大减少了铸造缺陷的发作。

　　煅烧增碳剂可使铸件脱氧，并在熔炼过程中与铸造炉内的O2发作反响，进而减轻多余的O2。它还能够在熔炼过程中和前包中对铸件停止脱氧，进而减轻气孔和夹渣的构成。

　　2、增加活动性，稳定铁水成分，避免偏析，减轻白缩缺陷。

　　铁液中细小的FeO-SiO2夹杂不易浮出铁水，这是招致铁水活动性降低、给料才能降低、收缩倾向增大、明显白化倾向的重要缘由之一。经过添加预处置剂和氧化铁，能够很好地还原纯铁水，进步其填充才能和给料才能。

　　3、减轻灰铸铁中过冷石墨，促进A型石墨的构成，增强对石墨形态的控制，降低白度倾向，进而优化铸件的力学性能。

　　预处置剂颗粒四周存在高密度位错，晶化加剧，晶粒细化，改动石墨形态，石墨的长度变短，A型石墨增加，D型石墨减轻，共晶团和珠光体数量明显增加。

　　4、关于球墨铸铁，煅烧增碳剂是一种强脱氧剂，进步石墨球化剂的球化率，进步石墨球化率。

　　5、加强石墨形核才能，增加石墨芯，有效的处理孕育衰弱，它能够为降水发明一个长而稳定的中心。石墨的生长，并具有较强的形核才能，它具有促进和稳定形核的作用，避免铁水凝结时石墨芯的凝结

　　6、处理铁水氧化要素，减轻炉衬氧化，增加炉衬运用寿命30%-100%。当在铸件中运用增碳剂时，增碳量会大大增加，减轻废钢量，减轻生铁用量或不运用生铁。电炉冶炼的加料方式应为参加增碳剂。用废钢等配料，可在铁水外表添加小剂量的增碳剂。但是，应防止大量的铁水避免过度氧化和增碳碳含量不明显，铸件碳含量缺乏。依据其他原料的比例和碳含量，采用不同类型的铸铁，依据不同的增碳剂采用不同的煅烧增碳剂。

　　增碳剂自身的特征 是采用纯含碳石墨化资料，减轻生铁中太多的杂质，选择恰当的增碳剂能够减轻铸造本钱费用。煅烧增碳剂适用于感应炉熔炼，但详细用处因工艺而异。