石墨化石油焦增碳剂生产工艺

　　石墨化石油焦增碳剂有多种原材料，生产工艺不同。它有木炭、炭煤、焦炭、石墨等，品种繁多。高品质增碳剂普通是指石墨后的增碳剂。在高温下，碳原子以石墨形态排列，因而需求石墨化。石墨化能够减少增碳剂中杂物的成分，增大碳成分，减少硫含量內容。它用于铸钢和铸铁。具有高碳低硫、低水分、低本钱的特性。

　　石墨化石油焦增碳剂是以煅烧石油焦为原辅料，煅烧后的石油焦放在石墨化炉中，经过高温石墨化、理化反响、脱硫、除灰等杂物的产物。有时被称为人造石墨，当用于渗碳剂时，通常被称为超低硫/低氮增碳剂。石墨石油焦是一种黑色的或深灰色较硬固体石油产品，具有金属光泽和多孔性。

石墨化石油焦增碳剂生产工艺

　　将太西无烟煤送入石墨炉，依照功率曲线送至炉内功率，在800℃—1350℃的高温下，发作一系列的物理化学反响，排出硫含量、水分、挥发分、灰分等杂物，然后冷却、破碎，依据效劳的尺寸请求停止包装和贮存。

　　原材料在煅烧过程中由顶部进入罐内加料安装，在由上向下挪动的过程中，它被罐内火左右两侧加热，熄灭中的热量由防火墙直接产生到原辅料上。当原辅料温度到达350～600℃时，大量挥发物经过挥发释放出来。然后搜集起来送到熄灭的消防车道。挥发分熄灭是热锅煅烧炉的另一个来源，原辅料温度在1200～1300℃以上燃烧后，完成一系列的物理化学变化，然后由料罐底部进入水冷，较后由进料安装排出炉外。

　　增碳剂经煅烧后，再冷却后送入辊式破碎机，分选、破碎，粒度依次到达：0--1毫米、1--3毫米、3--5毫米、5--8毫米、8--10毫米、10--25mm等，然后依据客户的不同需求包装。

　　产品在贮存、运输过程中应放在阴凉枯燥处，避免与硬质物料混合，避免碳颗粒破碎，影响包装质量，避免破损，防止漏或混入杂物、水、油和火。