煅烧石油焦增碳剂作用

　　增碳剂是碳的主要成分，其作用是增加碳，但其他增碳的质量也不尽相同，例如石墨基，煅烧石油焦增碳剂，煅烧煤，天然石墨。电极破损，回收颗粒等主要成分是碳。显然，碳含量越高，碱性杂质(碱性杂质通常指灰分，挥发性物质等)越低。另一个是其成分中包含的硫和氮。硫的含量和作用根本上每个人都分明。假如铸铁含有一定量的硫，则能够改善铸件的物理性能。近年来，氮含量也被大家普遍研讨。假如含量太低，铸件的硬度将不会增加，铁素体也会增加，并且熔融金属的氮含量通常被调理为80ppm。

　　增碳用的原材料品种很多，消费工艺也不同，有木碳，煤基碳，焦炭，石墨等，其中有各品种型的小类型。高质量的增碳普通是指经过石墨化的增碳，并且高温条件下碳原子的排列是石墨的精密方式，因而称为石墨化。石墨化能够减少化油剂的杂质含量，增加化油剂的碳含量，并减少硫含量。增碳可用于铸件中，以显着增加废铁量，减少生铁量，或消弭对生铁的需求。

　　在电炉冶炼的供给办法中，增碳应与废铁和其他负荷一同停止。但是，必需防止在铁水中混入大量材料，以避免过度氧化和呈现微缺乏道的增碳效果以及铸件的碳含量缺乏。关于不同类型的铸铁，请依据需求选择不同类型的增碳剂。增碳自身的特征是选择纯碳的石墨化增碳剂以减少生铁中的过多杂质。选择适宜的增碳能够降低铸件的消费本钱。

　　增碳剂合适在感应炉中冶炼，但其详细应用取决于工艺请求。增碳剂用于中频电炉的冶炼。能够依据比例或碳当量请求将其添加到熔炉的中部和底部。回收率能够到达95%或更高。该含量缺乏以控制碳含量，因而请先清算炉子中的炉渣。添加化油剂，并经过加热，电磁搅拌或手动搅拌运用熔融水溶解和吸收碳。回收率能够到达90%左右。在低温增碳过程中，仅局部装料凝结且铁水温度降低，在这种状况下，一切增碳都立刻添加到铁水中，并且固体装料用于推入熔融金属以避免暴露于铁水外表。此办法可使熔融金属的碳含量增加1.0%以上。