各类石油焦增碳剂的生产工艺原理

石油焦增碳剂介绍

各类石油焦增碳剂的生产原理

　　石油焦在1200～1350℃的温度下煅烧后，成为可作为增碳剂使用的煅烧石油焦增碳剂。煅后石油焦的硫含量在0.02-3%之间，可用作增碳剂的煅后石油焦在0.02-0.5%之间。煅烧石油焦是目前广泛使用的增碳剂。

　　石油焦是从原油中提取的副产品。原油在加压或真空下蒸馏得到的渣油和石油沥青可用作制造石油焦的原料。焦化后可以得到原油焦。生石油焦的产量不到所用原油的5%。美国石油焦年产量约3000万吨。生石油焦杂质含量高，不能直接用作增碳剂,必须先煅烧。在煅烧过程中用作燃料，也可用作煅烧石油焦的原料。煅烧海绵焦主要用于铝工业，作为增碳剂。

　　针状石油焦为海绵状、针状、粒状、液态，采用芳烃含量高的原料延迟焦化杂质含量低。

　　海绵石油焦是通过延迟焦化生产的。由于其硫和金属含量高，所以通常生产。这种焦炭具有针状结构，容易破碎，有时也称为石墨焦，主要用于煅烧后制作石墨电极。

　　粒状石油焦的形式为硬颗粒。以高硫、沥青质为原料，经过延迟焦化制成，主要用作燃料。

　　液态石油焦是通过流化床连续焦化生产的。呈细颗粒状，无取向结构，含硫量高，挥发分低。

　　石油焦的煅烧是为了去除硫、水分和挥发性物质。生石油焦在1200~1350°C煅烧可以使之成为基本纯的碳。

　　煅烧石油焦增碳剂的用户种类很多是铝工业，其中70%用于制造减少铝土矿。

石油焦增碳剂铸造工艺选择

　　石油焦增碳剂经过多道工序冶炼而成。

　　由于工艺复杂，生产成本高，石油焦增碳剂价格偏高，但石油焦增碳剂在铸造过程中仍是理想的冶炼材料。我们在选择石油焦增碳剂时，一定要选择铸造工艺

　　①你应该从铸造工艺要求的含量入手，按要求购买增碳剂，但它们通常有相同的要求：硫和石油焦增碳剂的含氮量一定要低。

　　②如果石油焦增碳剂中的氮含量高于正常水平，在铸造过程中会降低铸件质量，出现很多小孔,在铸造过程中，如果要选择合适的石油焦增碳剂，不仅要低硫和氮，还需要注意其吸收率。更好的吸收率是金钥匙。部分石油焦增碳剂吸收率低，必须提高炉温才能有效吸收，成本和利润下降。

石油焦增碳剂的特点

　　石油焦增碳剂吸收率好，具有化学反应快，提高铸造工艺冶炼效果，石墨在铸件中的分布更好，白口倾向大大降低。还要选择低硫、低氮和吸收率好的石油焦增碳剂。