增碳剂生产所需的原材料和生产工艺

　　增碳剂是一种含碳物质。增碳剂是在冶炼过程中加入的，以补充钢冶炼过程中损失的碳含量。我们知道增碳剂的种类很多，如石油焦增碳剂、人造石墨增碳剂等，所以生产增碳剂所需的原料也不同，那么生产增碳剂的原料有哪些?增碳剂它的生产过程是什么?小编来给大家讲讲增碳剂生产所需的原材料和生产工艺。

增碳剂生产所需的原材料

　　增碳剂的原料种类很多，包括木炭、煤基炭、焦炭、石墨、生石油焦等，其中小品类很多，各种分类.

　　目前市场上大部分增碳剂，包括石墨电极、石墨化油焦等，都是用生石油焦生产的。原油在常压或真空下蒸馏得到的渣油和石油沥青焦化得到粗石油焦。生石油焦杂质含量高，不能直接作为增碳剂使用。它必须被煅烧或石墨化。优质增碳剂一般需要石墨化。在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，故称为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，增加增碳剂的含碳量，降低硫含量。增碳剂用于铸造，可以大大增加废钢用量，减少生铁用量或省去生铁。

增碳剂生产工艺

　　由于增碳剂的原材料种类繁多，生产工艺也有所不同，但主要有以下三种：

　　1、煅烧生产

　　碳质原料在1200-1500℃的高温下，在没有空气称为煅烧。煅烧使各种原料的结构和理化性质发生一系列变化。是生产增碳剂的热处理工艺。无烟煤和石油焦都含有一定量的挥发分，需要煅烧。但石油焦和沥青焦在煅烧前混合使用时，应与石油焦一起送入煅烧炉煅烧。

　　2、焙烧生产

　　焙烧是在隔绝空气的条件下，在加热炉内的保护介质中以一定的升温速度对压制的生料进行加热的热处理工艺。

　　焙烧的目的是消除挥发物，一般焙烧后排出10种左右的挥发物。所以焙烧得率一般为90;粘结剂焦化，将产品按一定的工艺条件进行焙烧，使粘结剂焦化，原料颗粒之间形成焦炭网络，将所有不同粒径的原料牢固地连接在一起，使## #产品具有一定的理化性能。同等条件下，焦化率越高，质量越好;在固定几何形状的情况下，产品会软化，粘合剂会在烘焙过程中迁移。随着温度的升高，形成焦化网，使产品变硬。因此，随着温度的升高，其形状不会发生变化。

　　3、挤压生产

　　挤压工艺的目的是使原料在压力下通过一定形状的模具，经压实和塑性变形后，成为具有一定形状和尺寸的坯料。挤出成型过程主要是膏体的塑性变形过程。挤出过程在料室和弧形喷嘴中进行。料室中的热原料由后部的主柱塞推动。强制不断排除原料中的气体，不断压实原料，同时原料向前移动。原料在料室圆柱部分移动时，原料可视为稳定流动，各颗粒层基本平行移动。当原料进入挤压嘴部分有圆弧形变形时，靠近喷嘴壁的原料随着前进受到更大的摩擦阻力，料层开始弯曲，原料有不同的前进速度，内在原料前进。因此，产品沿径向的密度不均匀，从而在挤压块中产生内外层流速不同造成的内应力。后糊进入直形变形部分挤压成型。

　　挤压生产方式需要加入过多的粘结剂进行成型，含碳量一般不满足高品质增碳剂的要求。压缩石墨粉，因为是实心块，没有多孔结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧和焙烧的增碳剂。

增碳剂原料要求

　　1.严格控制原料的灰分和指标，确保每辆原料车都经过检测，坚决退回不合格原料，并确保采用优质原料生产优质增碳剂。

　　2. 不同种类原料的存放要分类、严格管理、其他物质严禁使用。

　　3.原材料经过严格筛选，确保去除电解质和灰分含量高的细粉。

　　4.原料粉可以保证细度和纯度，可以采取封闭管理，防止粉尘污染。

　　通过上面的介绍生产增碳剂所需的原料和生产工艺，我们可以知道增碳剂所需的原料有很多种，而且各个品类下还有很多小品种，所以生产工艺也各不相同，主要包括煅烧,烘烤和挤压三种。挤压生产的增碳剂的吸收速度和吸收率不如煅烧和焙烧生产的增碳剂。