如何添加增碳剂？用量多少？

　　增碳剂的增碳效果影响成品铸件的质量，影响增碳剂增碳效果的因素很多，如增碳剂的种类、颗粒、质量、含硫量、含氮量、添加增碳剂的方法，今天我们来聊聊如何添加增碳剂，如何添加? 添加量是多少?

一.如何添加增碳剂

　　1.多批次加入

　　添加增碳剂的方法是添加石墨化增碳剂时尽量将增碳剂置于感应炉底部和中部，其他炉料在顶部添加.不要一次全部加入，分批加入，融化后再加入。一部分在炉内加增碳剂1-2次，然后出渣加合金。这样可以增加石墨化增碳剂与铁水的接触面，使其不适宜过早浮到铁水表面，增加溶解扩散时间。从而提高增碳剂的吸收率。

　　如果石墨化增碳剂用在比较大的炉子里，应该多层添加，更好的提高溶解度石墨化增碳剂的吸收率和吸收率。 还可以平衡加铁后影响炉衬的碳硅平衡点。从而保护炉衬。石墨化增碳剂用于铸造，可大大增加废钢用量，减少生铁用量或不使用生铁。

　　2，结合电炉操作

　　例如在一次性添加量过大的情况下，可以考虑感应炉使用的铁水过热操作保证增碳剂在铁水中吸收10分钟。一方面可以通过电磁搅拌使增碳剂充分扩散吸收，保证吸收效果。另一方面，它可以降低增碳剂中的氮含量。加入增碳剂的方法对增碳效率影响很大。

　　3.注意加入时间

　　另外，增碳剂的添加时间也不容忽视。增碳剂加入过早，容易粘在炉底，附着在炉壁上的增碳剂也不容易熔入铁水中。相反，如果添加时间太晚，就会失去增碳的机会，导致熔炼和加热时间变慢。这不仅耽误了化学成分分析和调整的时间，还可能因过热而造成危害。因此，在加入金属装料的过程中一点一点地加入增碳剂更好。

二.增碳剂的用量

　　一般情况下，由于炉口面积小和底部钢水表面温度，出钢前加入中频炉的增碳剂用量不宜过大。根据炉子的大小，添加量不应超过2公斤，原则上越少越好。主要是在冶炼初期添加增碳剂。每添加100公斤废钢，需要4公斤增碳剂。按照这个比例配制增碳剂是比较合适的比例。

　　以下是增碳剂添加量的计算公式：

　　增碳剂用量=成品碳含量-原铁水含碳量(生铁+废钢+回炉料)×增碳剂的吸收率

　　另外，对于中频炉加碳量大时，增碳剂在炉底加两次，1-5mm、5-7mm、5-10mm，后期调整0.5-1mm;如果碳量少，则只添加后期调整。在电弧炉炼钢中，增碳主要在还原期完成，也可在流槽或钢包内完成少量增碳，颗粒应小于或等于1mm。电炉底增碳和冲天炉增碳，颗粒应大于等于30mm。

　　以上是对增碳剂添加方法的介绍。方法是先将增碳剂放在炉底和炉中部，与其他炉料混合在上面，分批多次加入，不能一次性添加，结合电炉过热操作，在适当的时候加入。另外，增碳剂用量不要超过2公斤。增碳剂的种类很多，具体的增碳剂要根据产品情况选择。