化学成分对增碳剂吸收率的影响

　　使用增碳剂时，如果没有做好，会直接影响增碳剂的吸收率。比如添加时间不对、添加量不正确等，增碳剂的吸收率就得不到控制。增碳剂会减少，因为液体中的铁化学成分会影响增碳剂的吸收，以达到增碳剂的预期效果。下面增碳剂厂家为大家讲解其他因素和化学成分对增碳剂的影响!

化学成分对增碳剂吸收率的影响

　　铸铁中的化学成分对增碳剂的吸收率影响比较大，含有不同的硅、锰、碳、硫的增碳剂对电炉熔炼过程中的吸收率有不同的影响。

　　1、使用化学成分的影响

　　(1)当初始含碳量增加0.1%时，增碳剂的吸收率会下降约1%~2%;

　　(2)当初始硅含量增加0.11%时，增碳剂的吸收率会下降3%-4%左右;

　　(3)当初始硫含量增加0.1%时，增碳剂的吸收率降低约1%-2%;

　　(4)当初始锰含量增加0.1%时，增碳剂的吸收率会提高2%-3%左右。

　　2、化学成分含量的影响

　　(1)当铸铁初始含碳量较低时，在一定的溶解量下，增碳剂会迅速吸收，吸收量大，燃烧损失相对较小，增碳剂的吸收率高。

　　(2)当铸铁中初始含碳量较高时，在一定溶解量下，增碳吸收速度慢，吸收量小，燃烧损失较大，增碳吸收速度为低的。

　　(3)铸铁中硅含量越高，会阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率，因为硅具有排碳作用，降低碳在铸铁中的溶解度。药剂的加入时间必须在硅铁之前。

　　(4)锰元素有助于碳的吸收，可以提高增碳剂的吸收率。

其他因素对增碳剂吸收率的影响

　　1.铸铁搅拌

　　铸铁的搅拌进一步促进了碳的溶解和扩散，防止增碳剂附着在铸铁表面时燃烧。在增碳完全溶解前开始搅拌，搅拌时间长，吸收率高，还可以减少增碳停留时间，缩短生产周期，防止铸铁中的合金元素燃烧。

　　2.粒度

　　如果增碳颗粒小，溶解速度快，但损耗大，如果增碳颗粒大，溶解速度慢，损耗小。增碳剂粒度的选择与炉子的直径和容量有很大关系。如果炉子的直径和容量大，增碳剂的粒径必须大一些。如果容量小，增碳剂的颗粒尺寸会更小。另外，增碳剂的颗粒大小要求均匀，否则也会使增碳剂的吸收率变差。

　　3、平衡温度

　　平衡温度随C 和Si 的目标含量而变化。高于平衡温度，增碳剂的吸收率降低;当增碳温度低于平衡温度时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低，碳的溶解和扩散速度降低，因此性能也较高，当增碳温度处于平衡温度时，增碳剂吸收率更高。

　　4.添加数量

　　在一定的温度和相同的化学成分下，在一定的饱和度下，加入的增碳剂量越多，溶解扩散时间越长，相应的损耗越大，吸收率越低。

　　5.加入小时

　　增碳剂加得太早，难以溶解，太晚又会造成熔化和加热时间过晚，需要把握好加料的时机。

　　化学成分对增碳剂有什么影响?铸铁中硅、锰、碳、硫的含量、添加时间、添加量、铸铁的搅拌过程、增碳剂粒度和平衡温度都有一定的影响。关于增碳剂的吸收率合理控制增碳剂的添加量，以达到预期的效果。