增碳剂冶炼工艺与传统工艺的区别和优势在哪里?

　　向炉内添加增碳剂和废钢是一种新型的冶炼工艺。在金属冶炼炉中加入增碳剂可以提高铁水中的碳含量。一方面可以降低铁水中的氧含量。更重要的是提高熔炼金属或铸件的机械性能。在此之前，传统的冶炼工艺使用生铁作为金属炉料进行冶炼。那么增碳剂冶炼工艺和传统工艺有什么区别?增碳剂冶炼工艺与传统工艺相比优势在哪里?

增碳剂冶炼工艺与传统工艺的区别

　　1、铸件的性能差异

　　增碳剂冶炼工艺与传统工艺的区别之一是铸件的性能。传统工艺使用大量生铁冶炼。生铁中有许多粗大的过共晶石墨。这种粗石墨具有遗传特性。熔化温度低。粗大的石墨不易消除。粗石墨从液态继承到固态铸铁结构。一方面降低了铸铁可达到的强度，降低了材料的性能。另一方面，它削弱了凝固过程中本应发生的石墨化析出的膨胀效应，增加了铁水凝固过程中的收缩趋势。在添加增碳剂的新冶炼工艺中，使用增碳剂来保证高碳当量。这样，在高温冶炼条件下，通过渗碳可以获得活性良好、石墨化更显着的碳。反映在铸件上的石墨形态较好，有利于提高力学性能，降低收缩倾向，提高加工性能。

　　2,生产成本的差异

　　在生产成本上，两种工艺也有很大的不同。过去使用的生铁比例较大，由于生铁价格较高，生产成本较高。增碳剂冶炼不仅相对增加了废钢量，而且增碳剂和废钢本身的价格也相对实惠。所以使用增碳剂冶炼降低了生产成本。

增碳剂对冶炼的影响

　　影响增碳剂对冶炼的影响主要有以下三个方面：

　　1、铁液增碳技术，特别是电炉冶炼，可以在冶炼过程中增加石墨晶核。在冲天炉熔炼中加入碳化硅还可以增加铁水长效石墨核，减少铁水氧化。

　　2.增碳是防止或减少收缩趋势的良好措施。由于铁水凝固过程中石墨化膨胀的作用，良好的石墨化会降低铁水的收缩倾向。

　　3.为了获得高碳含量条件下强度灰铸铁铸件，冶炼过程采用全废钢加增碳剂工艺，使铁水更纯净，生产出的铸件材料性能更高。

　　冶炼应使用无油污染的清洁材料，以免出现漏电或浮渣过多的现象。因为冶炼出来的铁屑含有油污，容易产生积碳。积碳位于炉衬冷表面，甚至沉积在隔热层中。由于炉衬没有完全烧结，CO渗入炉衬背面并发生反应，形成C沉积在炉衬冷表面或保温材料的气孔中。发生碳沉淀时积聚时，会造成炉体漏电，引起线圈产生火花。所以要用纯料。

　　综上所述，增碳剂冶炼工艺与传统工艺的区别在于铸造性能和生产成本两个方面。在铸件性能方面，增碳剂熔炼工艺相对于传统工艺的优点是铸件石墨形好，力学性能提高，收缩倾向降低;从生产成本上看，增碳剂冶炼工艺相对于传统工艺的优势在于或不适合生铁，增加废钢用量，降低生产成本。因此使用增碳剂熔炼在铸造性能和成本上都优于传统熔炼工艺。