增碳剂的四种添加方式

　　增碳剂的添加方式主要有四种，分别是炉内添加法、炉外增碳法、分散添加法和集中添加法。增碳剂的添加方法也是影响增碳效率和吸收率的因素之一。因此，选择合适的添加方法有助于提高增碳效率和吸收率。那么如何选择添加增碳剂的方法呢?下面小编来给大家讲解一下添加增碳剂的方法应该依据什么。

　　一、根据工艺要求选择

　　感应电炉冶炼使用增碳剂时​​，根据工艺要求选择增碳剂的添加方法，具体使用方法也不同。

　　1. 高温增碳工艺

　　高温增碳工艺可采用炉加法。具体使用方法是在中频电炉冶炼中使用增碳剂。可按比例或CE要求添加到电炉下部，吸收率可达95以上;铁水熔化后，如果wC量不足，需要调整成分，先将炉内渣清除，再加入增碳剂。加热铁水温度，采用电磁搅拌或手动搅拌溶解吸收C，吸收率可达90以上。

　　2、低温渗碳工艺

　　如果采用低温增碳工艺，还可以选择炉加法。也就是说，只有部分电荷被熔化。当铁水温度较低时，将所有增碳剂一次性加入铁水中，利用固体装料将其压入铁水中，防止其暴露铁水表面。此方法可使增碳剂的吸收率达到85~90。

　　3.炉外增碳过程

　　在炉外增碳过程中添加增碳剂的方法也是在炉外。要在出铁时增碳，可将100-300目增碳剂预置入袋中，或随水流从出钢槽中冲走。铁水出钢后，应充分搅拌，尽可能溶解和吸收碳。但吸碳率不高，50左右。

　　二.根据电炉重量选择

　　添加增碳剂的方法也可以根据电炉的重量选择。

　　1，5t以上感应炉

　　如果使用5t以上的感应炉，且原料单一且稳定，建议采用分散添加方式。根据wC数量要求，按配料比例将增碳剂和金属炉料随每批加入炉下部。增碳剂熔化时不要捡渣，否则容易被废渣包裹，影响吸碳。

　　2, 3t感应炉

　　集中添加法适用于原料单一、容量3t左右的中频感应炉。铁水熔化后，调整wC量，可在铁水表面加入增碳剂，在使用过程中通过涡流搅拌或人工搅拌铁水，使增碳剂溶解吸收感应电炉的冶炼。

　　看完以上内容相信大家都知道如何选择添加增碳剂的方法了。主要是根据工艺要求和电炉的重要选用而定。例如，采用高温或低温增碳工艺时，选择炉加法;感应5t以上炉选用分散添加法，3t感应炉选用集中连接方式。在采用不同的增碳方式时，还需要选择合适的增碳剂，以获得理想的增碳效率。