石墨化增碳剂对熔炼的影响及添加方法

　　顾名思义，增碳剂用于增加铁水中的碳含量。在冶炼中，不同的冶炼工艺、不同的配料、不同的电炉、不同的冶金质量都会产生不同的影响。那么增碳剂对冶炼有什么不同的作用?有什么影响? 如何用它来提高熔炼效果?

增碳剂对熔炼的主要影响

　　1.影响熔液的氧化铁

　　在电炉熔炼过程中，可以在熔炼过程中增加石墨晶核。在冲天炉中加入碳化铁进行熔炼，可以增加铁水的长效石墨核，减少铁水的氧化。

　　2.影响铁水收缩

　　增碳剂是减少或防止铁水收缩趋势的更合适的措施。由于铁水在凝固过程中具有石墨化膨胀的作用，优良的石墨化增碳剂可以降低铁水的收缩倾向。

　　3.影响铸件的性能

　　在含碳量较高的情况下，为增加铸铁铸件的强度，在冶炼过程中可采用在所有废钢中加入增碳剂的工艺，不仅可以使铁水更纯净，同时也提高了所生产的铸造材料的性能。

如何添加增碳剂

　　增碳剂应采用合适的方法添加。不能一次性盲目添加。由于冶炼和加热时间较慢，因此在配料过程中分批加入废钢和增碳剂。每批炉料的熔化时间为15约分钟，使用较低的功率，避免在翻料前因高温烧坏增碳剂，待铁水成糊状后迅速升温。

　　例如添加130kg增碳剂，添加顺序为60KG+40KG+30KG，避免一次添加过多，使增碳剂全部悬浮在铁水表面，不能很好地与铁水结合铁水，温度太高导致严重烧伤。

　　如您所见，第三个添加量相对较小。这是为了避免在铁水中加入大量增碳剂，导致石墨化增碳剂在铁水中吸收不完全或造成生产延误，影响工作效率。

　　以上是增碳剂对冶炼的影响及添加方法的全部内容。增碳剂主要影响铁水的氧化、铁水的收缩和铸件的性能。因此，在冶炼过程中必须正确添加增碳剂，才能大大提高提高其碳效率。同时要注意冶炼过程中原料的使用。废钢铁边角料必须保持清洁，无油污，因为这会直接造成积碳，严重的会造成炉体漏地。