煅烧石油焦增碳剂哪些因素影响合成铸铁质量(下)

　　铁水成分的影响。如果铁水中的初始碳含量比较高，当溶解度极限一定时，增碳剂在铁水中的吸收速度会变慢，合金元素会燃烧得更多。如果铁水初始含碳量低，铁水对增碳剂的吸收正好相反。另外，铁水中所含的硫和硅会影响碳的吸收，而锰会帮助铁水吸收碳。从铁水中硫、硅、锰三种化学成分的影响来看，硅的影响更大，锰的影响适中，硫的影响较小。因此，在合成铸铁的生产过程中，需要先添加锰，然后是碳，最后是硅。

　　从微观结构来看合成铸铁，当煅烧石油焦增碳剂加入铁水中时，大量的碳元素会分散分布在铁水中。由于碳元素以异质晶体的形式存在，会造成铁水过冷度降低，加速铸铁中石墨组织的形成。此时，考虑到不使用生铁或在合成铸铁中使用少量生铁，这也大大削弱了生铁在铁水中的遗传效应，进而使分枝生长铁水中的石墨降低，从而使合成铸铁中的石墨组织变得短而均匀。因为合成铸铁的生产需要使用大量的增碳剂，煅烧石油焦增碳剂中的氮含量过高容易造成铸件出现氮气孔缺陷。适量的氮含量可以稳定珠光体，促进珠光体化，提高铸件的硬度和抗拉强度。

　　但是，如果氮含量大于等于0.02，会在铸件凝固后期从铁水中析出，最终形成存在于枝晶之间的皮下气孔，这将严重减少和削弱铸件的机械结构和性能，甚至可能导致铸件在使用中严重的安全事故。

　　在合成铸铁生产中，煅烧石油焦增碳剂的使用会大大增加铁水中的石墨核数量，从而弥补了电炉冶炼石墨核数量少带来的不利影响。CE相同时，与普通铸铁相比，合成铸铁生产的灰口铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁的抗拉强度高于30MPa，硬度至少高10HB，并且铸件的硬度也是比前者更均匀，更重要的是我们研究的是使用合成铸铁生产铸件，可以大大减少和弥补铸件缩孔和缩孔铸件结构和浇注系统设计不合理造成的。生产实践证明，使用电炉熔炼铸铁时，应采用废钢与增碳剂相结合的方法。应根据合成铸铁的种类选择合适的增碳剂。使用含硫量较低的低硫增碳剂，避免增碳剂中硫磺过多，造成球化不良、球化等级低等铸造缺陷，严格按照合成铸铁铸件的技术要求和工艺进行退出铸铁件的生产，使铸铁件的硬度和均匀性更高。