石墨增碳剂和石油焦增碳剂对生产成本的影响

增碳剂对生产成本的影响

　　增碳剂对铸件显微组织的影响也在铸造试验中记录了不同增碳剂对生产成本的影响。以下是在使用感应电炉冶炼的铸造厂通过特殊高温净化工艺生产的石墨增碳剂和石油焦增碳剂收集的典型数据：

　　1碳的产率

　　(1)具有多孔结构的增碳剂增加了渗入铁水的表面积，因此溶解得更快。

　　(2)高纯增碳剂扩散非常快，会加速碳的吸收。因为硫会特别阻碍碳的吸收，所以使用低硫增碳剂会促进碳的吸收。

　　(3)部分结晶的增碳剂使碳原子更容易分解和扩散。根据纯度和多孔结构，石墨增碳剂一般比石油焦增碳剂吸收率高5-15%。

　　2能耗

　　快速准确的碳收集可以大大降低达到目标铁水含碳量所需的能耗，减少微调和校正碳值的次数，无需提高温度即可达到目标碳内容。与石油焦增碳剂相比，在冶炼过程中使用石墨增碳剂每吨铁水可节约电耗30-80kW/h。一般使用无芯感应炉每吨铁水可节省30度电，使用槽式冶炼炉每吨铁水可节省80度电。

　　3 镁合金用量

　　由于石墨增碳剂中的硫含量大多不高于0.05，因此增碳剂带入铁水中的硫被限制在较低限度。但是，由于使用低硫增碳剂后生铁溶液中硫的浓度较低，因此在球化反应中能与硫反应的镁合金量也较少。低硫铁水也有利于镁合金的有效吸收，避免形成弥散的MgS夹杂物。这种夹杂物通常不会漂浮在铁水表面，而是由于它们在铁水中的分散而被去除带入铸件。

　　4 耐火材料消耗

　　由于冶炼周期缩短，吸碳速度加快或所需温度降低，使用石墨增碳剂时单位量炉衬所能支撑的产量吨位有所提高。

　　5成本核算

　　由于难以量化更均匀微观结构的价值以及增碳剂类型对缺陷率、耐火材料和镁合金用量的影响，我们在表 3 中显示了石墨增碳剂和石油焦增碳剂的使用。冶炼一吨铁水的碳回收率与能耗对比计算：虽然石墨增碳剂价格高，但这部分成本很容易得到更高的吸收率和节能。

　　石墨增碳剂和石油焦增碳剂对灰铸铁和球墨铸铁生产的影响。基于不同的物理形态、化学成分和晶体结构，不同类型的增碳剂会对铸件的微观结构和整体生产成本产生积极或消极的影响。由于增碳剂对铁水成核状态的影响，建议铸造厂和铸造工程师在为工厂选择合适的增碳剂时一定要注意增碳剂结构的结晶度。