增碳剂的物理形态及其在冶金方面的影响

　　增碳剂的物理形态及其在冶金方面的影响关于熔炼车间而言,除了组织构造以外,物理形态和颗粒大小也是决议增碳剂的溶解性和适用性的重要要素。质地致密的增碳剂 ,例如被压成小的块、粒的资料或是石墨电极碎料,他们的体积与外表积的比值较 大,而多孔的产品体积与外表积的比值则较小 ,在运用时具有较大的外表面积浸润在铁液中,有利于碳的溶解。

　　Alex M ihajlo vic和Bo rut Marincek先生(苏黎士理工学院)用实验解释了石墨在铁液中的溶解运动 ,并说明在石墨溶解的过程中 ,新的“内部外表”不时构成。而这些“新的内部外表”的构成又进一步减小了体积与外表积比。这就是具有多孔的“松糕”样构造的石墨化增碳剂比具有致密形态构造的增碳剂更容易溶解的缘由。依据在多个铸造厂中停止的实验和研讨,灰铸铁和球墨铸铁的微观组织均遭到熔炼中所运用的增碳剂的影响。在不运用珠光体稳定剂的条件下,适宜的石墨增碳剂经过增加墨球数量显著增加球墨铸铁件中的铁素体含量比例。此外,增碳剂关于墨球形态和墨球数量的影响也明显可见。实验中微观组织的评价主要是经过人眼对墨球形态和基体组织停止评价得出结果。

　　1 铁素体/珠光体构造

　　上图5描画了在球铁中运用石墨增碳剂和非石墨增碳剂后得到的球铁铸件中铁素体的百分比状况。在这里能够看出,运用石墨增碳剂后铁素体的含量均匀进步了10%～15%,这关于汽车悬挂件等对延伸率有特别请求的铁素体球墨铸铁材质是十分有价值的。

　　2 石墨构造

　　我们还对石墨和非石墨构造的增碳剂关于灰铸铁和球墨铸铁内部的石墨构造的影响做了研讨,结果标明运用石墨增碳剂后球铁中V和VI形态的墨球百分比有所增加。石墨增碳剂的形核作用在球铁中也能察看到,运用石墨增碳剂后得到的墨球数量是运用非石墨增碳剂得到的墨球数量的400%。类似的结果在美国协会1992年年刊(AFS T ras-actio ns 1992)中也有报道。