活性炭厂家建议提炼蔗糖用脱色颗粒活性炭

       在甘蔗提炼蔗糖的过程中，糖水里含有一些铁及其它杂质，在除去固形物后，糖水里还残存一些含有各种溶解于糖水的其它有机和无机物，有些有颜色，有些没有颜色，这些杂质对于精制蔗糖都是不利的。在精制蔗糖的环节中，使用活性炭的作用在于不仅脱色，还可以去除其它杂质和脱臭，因为其它杂质可能影响蔗糖的口感和结晶，这是使用活性炭的原因之一，也是主要原因；二是活性炭无毒，化学性质稳定，分离容易，废弃后不污染环境；三是相对于其它方法，比较经济快速。

在蔗糖职业中澄清工艺是制糖生产的第一环节，也是关键环节，对于提高产品质量和糖分收回具有重要作用，而澄清工艺就是把糖液脱色除杂，在以前的时候，主要是用骨炭来处理，后来活性炭发展起来之后，因为活性炭的灰分低，含碳量高，脱色作用好，之后逐步替代了骨炭。

精制蔗糖使之脱色和脱臭，为什么可以用颗粒活性炭?
颗粒活性炭刚制造出来先进入应用领域的就是蔗糖的脱色精制，蔗糖的精制脱色是怎样完成的呢？

先是提炼出粗糖，提炼的办法是以石灰来澄清，再浓缩结晶出开始精制的糖，纯度在96%左右，再把粗糖溶解成50%-60%的糖液，再然后是吸附除杂，参加石灰使糖液成微碱性，再用磷酸中和，生成的磷酸钙可吸附杂质，用过滤法除掉，之后用脱色活性炭进行脱色。

我国的制糖工业使用的还是化学脱色，选用的是二氧化硫漂白，将色素复原，这种办法虽然有效，但是有可能同空气触摸的过程中，颜色会泛黄，使用这种办法既不环保又对人体有损害，所以用脱色颗粒活性炭脱色还是很必要的，而且还有脱臭作用。

使用活性炭脱色时，糖液的pH值至关重要。偏酸性时易引起糖的转化但脱色作用好，操控pH=7为佳。

糖液稀有利脱色，但使以后的蒸腾负荷加大，一般操控浓度在50%左右，温度70-80℃，需要注意的是活性炭在脱色过程中pH值会下降，因此应随时检测糖液的pH值。
影响净水活性炭性能的因素很多，就活性炭本身而言，主要是孔隙结构和表面的化学基团，而在这两者之中，孔隙结构又是第一位的。按照前苏联科学院院士杜比宁(DUBININ)划分法，净水活性炭的孔隙分类如下：微孔(D≤20?)，中孔(D=20-500?)，大孔(D＞ 500?)；微孔又可以划分为真微孔(D＜6?)和次微孔(6?＜D＜16?)。

并非所有的活性炭孔隙都能发挥吸附污染物的作用。从活性炭的孔隙功能图可以看出，不同的孔隙结构其功能(或作用)是不同的，根据分子本身的大小不同，每种物质都有对应的较小孔隙尺寸，污染物能进入的孔隙称为有效孔隙(或将污染物能够接近的活性炭表面称为有效表面)。

水深度处理脱硫活性炭的孔隙结构分布

对有机污染物而言主要是微孔和中孔起吸附作用。脱硫活性炭的吸附容量取决于其有效孔隙容积的多少，有效孔隙容积越大，则吸附量越大；反之则越小。

通过试验找到了区分有效和无效孔隙的数值，即D/d≥1.7(其中D为活性炭孔隙的直径，d为吸附质(污染物)分子的直径)。只有孔隙直径大于等于污染物分子直径的1.7倍时，吸附才能发生，且D/d较好为3~6，因为在这种情况下，不仅孔隙容积利用率较高(＞70%)，而且由于吸附质分子不是处于四周受力的情况下，脱附(再生)较容易。

根据D/d≥1.7结论，可取得不同分子量有机污染物的分子尺寸及所需要的活性炭较小孔径。吸附用给水深度处理活性炭较佳孔径范围为：17-37.91?，即要求活性炭具有发达的微孔结构(D≤40?)，尤其是次微孔结构(12?＜D＜32?)。

白云炭素脱硫活性炭厂家一直专注于活性炭的研发、生产和销售，已形成的活性炭产品包括椰壳活性炭、颗粒活性炭、煤质活性炭、柱状活性炭、果壳活性炭等系列，另有煤质增碳剂、石墨增碳剂等产品，受到客户的广泛好评。