化工园区污水处理选颗粒活性炭OR粉状活性炭?

什么情况下选活性炭吸附工艺比较合适

　　一般来说，经过几级生化处理后，化工园区的污水处理厂仍然存在难以去除的化学需氧量。常见的浓度范围是COD 150 mg/L ~ 60 mg/L，现在COD 50 mg/L的很多，有的地方更高。要求处理化学需氧量为30毫克/升的四级地表水.污水深度处理的常见工艺除了活性炭，还有臭氧(或+BAF)，芬顿等.至于选择哪种工艺，通常的做法是通过中试规模的比较来确定哪种工艺或组合是更好的。影响人们选择的因素很多，比如治疗效果、稳定性、安全性、经济性、操作者的操作便利性等。

　　根据我们用活性炭吸附的经验，一般来说，如果把COD去除目标在20mg/左右从70毫克/升的化学需氧量去除到50毫克/升或50毫克/升的化学需氧量去除到30毫克/升，或目前系统运行在达标或不达标之间，以上情况就是选择活性炭吸附工艺比较合适,它不仅效果可靠，而且吨水处理费用也合适。而且重要的是操作维护简单，对运营人员要求不高。与芬顿法不同，对于不同的反应，不需要调整污水前后的酸碱度，也不需要购买和管理化学品来增加运营的管理。在其他情况下，当污水的标准升级需要颜色和气味时，活性炭的选择具有无可比拟的优势。

选择颗粒活性炭OR粉状活性炭?

　　活性炭工艺确定后，在选择颗粒活性炭或粉状活性炭时，有许多细节需要注意。如果考虑活性炭回收，我们建议你选择颗粒炭，因为颗粒炭的再生技术比较成熟，替代品很多，无论是污水处理厂再生还是外包。

　　但是选择颗粒炭有一个很大的问题，你要避免，就是颗粒炭的吸附效率和饱和期往往不能准确预测。比如有些企业在一个项目前做计算，把颗粒活性炭磨成粉末后测量活性炭的吸附效率，活性炭的饱和期计算为9个月。但实际工程运行时，加碳(碳没有变化)吸附3个月后会饱和。这是因为颗粒活性炭的比表面积大大增加，研磨成粉末后吸附效率提高。在活性炭用量一定的情况下，计算出的饱和期较长，耗时较长;但是在实际操作中，吸附效率以颗粒的形式大大降低，所以饱和周期比预计的要短得多。这个很麻烦。活性炭饱和周期短，更换频率高，意味着运营每吨水的成本比预算高出一倍，导致运营项目严重偏离预期。那么，要准确地估算成本，一定要做颗粒炭实际吸附实验， 实验时间还要足够长，才能估算得准，也才能选出效果及成本合适的炭。

　　颗粒炭的吸附形式可以是结构过滤器，也可以是吸附罐设备，主要看企业的喜好。但是有一件事很重要，那一定是考虑装卸碳的自动便利输送,手工装卸木炭会很麻烦，而且会把现场弄得很脏。早期我们见过一些活性炭吸附罐靠人工装卸炭，我们改成了水力运输方式。

　　与颗粒活性炭相比，粉状活性炭的吸附效率和处理成本通常估算比较准确，简单的烧杯实验基本可以准确评价。更重要的是，粉末炭吸附设备一次性投资低得多，普通的加药-吸附-沉淀-过滤就够了。同时，使用粉状活性炭粉，一次性制备炭的投资要低得多(几十吨可能就够了)。运行时可根据需要每天添加，但水质达标时可省略。去项目时不需要像颗粒炭一样把吸附设备装满。购买颗粒炭可能要几百吨，一次性投资远高于粉状炭。

　　从每吨水的运行成本来看，如果不考虑再生，选择粉状活性炭的成本通常低于颗粒活性炭。因为粉状炭的比表面积远大于颗粒炭，所以吸附效率更高。