活性炭与炭化料的区别

活性炭与炭化料的区别： 

活性炭是以优质无烟煤、木屑、果壳等为原材料，经过破碎、混捏、炭化、活化等一系列生产工艺加工而成的具有发达的孔隙结构和强大的比表面积的碳素材料。每克活性炭的表面积是500-1500㎡左右，因此活性炭具有很强的吸附性能和催化性能。而炭化料是经过500℃左右的煅烧之后，所得到的产物，不具备活性炭的完整工艺流程，因此并不是活性炭。炭化料不具备活性炭那样发达的孔隙结构，因此吸附效果很差，碘值不到500，但就比重来说，比真正的活性炭要重许多。根据活性炭质量的好坏，比重一般在0.38-0.55左右，比重越轻，质量越好。活性炭是炭化料经过850-1000℃的高温条件下，又经过活化步骤之后的产物。这个过程中，活性炭产生发达的孔隙，而这些孔隙正是活性炭拥有吸附性能的基础。

炭化料成为活性炭的工艺流程：

活性炭是一种内部孔隙结构非常发达的多孔炭材料，拥有很强的吸附能力，广泛应用于气体分离、溶剂回收、水处理、催化剂等领域。几乎所有的含炭材料都可以用来制作活性炭，其中无烟煤是最常用的一种。活性炭的制备过程需要经过炭化，而炭化的步骤如下：

1.干燥过程：首先需要依靠外部供给的热量将原料煤含有的水分蒸发，温度需要控制在150℃左右，这样的温度，不会对原料煤的化学成分有所影响；

2.预炭化过程：原料煤在温度提升到270℃-500℃左右的时候产生的热分解反应开始逐渐明显，原料煤的化学组分在这个过程中也开始发生变化；

3.炭化过程：这个步骤也是活性炭炭化的关键步骤，温度需要达到400℃左右，因此又被称为放热反应阶段。此时的原料煤会快速地进行热分解，生成大量分解产物。生成的液体产物中含有大量醋酸、甲醇和煤焦油，生成的气体产物中二氧化碳的含量铸件减少，但甲烷、乙烯等可燃性气体逐渐增多；

4.煅烧过程：原料煤在温度500℃左右的情况下依靠外部供给的热量进行煅烧，这个时候生成液体产物已经非常少了，只需要将残留在煤炭中的挥发性物质排出，从而提高煤炭的固定碳含量。