煤质粉状活性炭的预处理及方法介绍

粉状活性炭预处理：

1.原料的脱灰预处理：灰分指的是物质燃烧之后的剩余物，灰分对于活性炭的制备和应用方面都有不良影响。在活性炭的制备过程中，灰分对于活性炭的造孔有不利影响；而在活性炭的应用方面，灰分对于活性炭的吸附有不利影响。那么就要求在原材料在进行炭化和活化步骤之前先做一个灰分的预处理，即运用不同的技术去除原材料中所含的灰分。 研究发现，在煤质活性炭的制备过程中，原料的脱灰预处理，去除原料的大部分灰分，可以很大程度上提高活性炭产品的性能。

2.原料的氧化预处理：氧化预处理是在原料炭化之前对其进行的氧化处理，氧化预处理对原料的活化机理、炭化和活化产物性能均具有显著的影响。氧化预处理可以提高活性炭的吸附性能和产率。预氧化处理能够降低活化温度，缩短活化时间，通过对原料的预氧化处理，可以提高原料的表面活性，使活化作用更加深入到原料颗粒内部。对煤进行预氧化处理，不仅能够破除煤的粘结性，而且对活性炭未孔隙度有很大作用，预氧化处理能够显著增强炭化材料的孔隙率和比表面积。  

粉状活性炭预处理方法：

1.原料灰分的预处理方法： 现阶段，已经工业化的煤的脱出技术主要有跳汰和重介法，但是这些技术只能脱出大约一半的灰分，在一定程度上消除了灰分对活性炭的影响，但是尚不能满足生产低灰炭的要求。为了进一步的脱出煤种的成分，新型的物理和化学法脱灰技术引起了很多关注。

目前，物理法煤质炭的脱灰技术主要有高压静电选、摩擦点选、浮选柱和选择性絮凝法。用高压静电选技术，经实验成果表明，能够得到灰分仅为1.89%的精煤，该技术是在电选机给料设备商，通过电极结构的优化设计，降低电选机的分选下线而实现的；摩擦静电选的研究正处于起步阶段，该技术能够分选更细粒径的物料，是生产超精煤的一项技术；浮选柱法也是目前研究较多的一种，该技术可在原料回收率达80%以上的情况下，得到灰分含量为1-3%的精煤，但是该方法在工业上仍存在两个障碍，一时对浮选柱进行反馈和控制，之后通过对药剂量、气流速度等的调整来补偿进料变化引起的波动，而是在线加农产品的灰分和收率；选择性絮凝法可以制的灰分含量低于3%的精煤，但是需要大量的絮凝剂，经济成本和环境陈本比较大。

2.原料的氧化预处理方法：目前常有干法和湿法两种处理方法，前者是用空气、氧气等作为氧化剂，后者是用硝酸和硫酸做氧化剂。