影响煤质增碳剂吸收率的因素

煤质增碳剂：

煤质增碳剂是选用优质无烟煤为原料，高温煅烧以及一系列的生产工艺精制而成的产品。固定碳一般在90%-95%之间，硫份在0.2-0.3左右，洗后无烟煤进行室温烘干，在煅烧炉内经过1300℃左右的高温煅烧，除去多余的挥发分，最后出炉破碎筛分。煤质增碳剂具有无烟、无异味、增碳稳定、回收率高、熔点高，烧损率低，成本也低的特点。主要用于各大钢厂、铸造厂、钢铁冶炼工业，增加在炼钢过程中的炭含量以达到炼钢过程中所需要达到的碳含量标准，降低炼钢成本。

煤质增碳剂指标：

煤质增碳剂的应用：

煤质增碳剂应用在新的合成铸件工艺中，以废钢作为炉料，适当的在铁液中加入煤质增碳剂来提高铁液的碳含量，通过降低生铁的使用或者完全取代生铁该用废钢大大降低生产成本，换句话说，通过使用增碳剂，即使用最差的废钢也能生产出最好的铸件。

1.用于熔炼工艺

2.用于感应电炉、冲天电炉炉内增碳

3.用于双联工艺增碳

4.用于炉前铁水包随流增碳剂

5.特钢炼钢增碳和球铁铸造增碳

影响煤质增碳剂吸收率的因素：

1.不同规格的煤质增碳剂在溶解时候的速度和吸收率也是不同的。通常来讲，增碳剂规格越小，溶解反应越快，则吸收率越高；反之，增碳剂规格越大，则溶解速度越慢，吸收率也就越低。

2.对于铁液的搅拌时间要严格把控，时间越长，溶解度越高，要控制好时间的长短，以煤质增碳剂最终可以在铁液中完全溶解为适宜。

3.当增碳时的温度达到平衡温度时，碳的饱和溶解度高，溶解扩散的速度快，收得率高，自然增碳剂的吸收率也就最高。

4.在一定饱和度下，碳的加入量越多，所需要的溶解时间越长，损耗相应也会变大，吸收率则随之变低；

5.铁液中的初始含碳量高的时候，煤质增碳剂吸收速度慢，吸收量少，相增碳剂的吸收率是低的。当铁液初始含量相对较低时，情况则相反。